鹽霧試驗箱（鹽霧腐蝕試驗箱）是材料、零部件和涂層耐腐蝕性檢測的重要設備。沉降量不準會直接影響試驗結果的可靠性與判定結論，進而影響產品質量評估與認證。針對“沉降量不準”的問題，今天，小編將從幾個關鍵點逐項排查，幫助快速定位故障并恢復檢測準確性。

 

一、先確認試驗條件是否嚴格執行

溶液配比與濃度：使用的NaCl溶液應嚴格按標準（如GB/T、ISO或ASTM相關標準）配制。溶液濃度過高或過低都會改變噴霧中鹽粒的含量，進而影響沉降量。

試驗溫度與濕度控制：試驗艙內溫度、加熱器與加濕系統的穩定性直接影響霧滴形成與運動特性，溫度波動會使沉降量出現偏差。

氣源與氣壓：生成噴霧的壓縮空氣應保持穩定壓力與潔凈度，含油或含水的氣源會影響噴霧質量。

 

二、檢查噴淋與霧化系統

噴嘴狀況：噴嘴磨損、堵塞或口徑變化會導致霧滴分布異常，建議定期更換或清洗噴嘴并檢查噴灑角度與位置。

霧化器性能：若試驗箱采用霧化器或霧化管，需確認霧化效果均勻，葉輪與噴頭無偏移或異物卡阻。

管路與閥門：管道內積鹽、閥門漏氣或節流件失靈都可能導致噴霧量不穩定，應定期疏通并更換老化軟管。

 

三、沉降量采樣與測量方法

沉降片布置：沉降片應按標準要求的數量與位置固定，避免因位置不同導致測量差異。沉降片表面應清潔、無油污。

稱重校準：用于稱量沉降片的天平需定期校準，稱重環境要求無強烈振動、溫度穩定。尤其是微量天平對稱重環境敏感。

沉降時間與記錄：確保沉降片暴露時間準確，記錄方式標準化，避免人為延誤或記錄錯誤。

 

四、試驗箱結構與密封性

箱體密封：艙門、觀察窗和接口處若密封不良，會導致霧氣逸散或外部空氣滲入，改變霧滴濃度與運動軌跡，進而影響沉降。

循環與對流設計：試驗箱內部氣流分布不均、存在死角，會使某些區域沉降量偏低或偏高。必要時調整風道或增加引導板以改善流場。

排水與回流系統：回流不暢會在箱底形成較大液滴，改變均勻性，檢查排水口與回流管是否暢通。

 

五、試劑與水質影響

水質要求：配制鹽溶液所用水應符合去離子水或蒸餾水標準，硬度或雜質超標會導致霧滴性質改變和噴嘴結垢。

溶液新鮮度：長期使用同一桶鹽溶液會因濃縮或污染改變濃度，影響沉降量。建議定期更換并記錄配制批次。

 

六、維護保養與校驗制度

定期維護計劃：建立包含噴嘴、氣源、溫控、密封件、稱重設備等項目的維護計劃并形成記錄，預防性維護遠比事后修復更有效。

標準校驗：定期按相關標準對沉降量進行校驗（如放置標準沉降片、使用合格的參考設備比對），必要時請第三方檢測機構復核。

培訓與操作規范：操作人員對標準要求、取樣方法與設備細節要熟悉，避免因操作不當引入誤差。

 

七、常見故障與排查建議

沉降量偏低：檢查噴嘴堵塞、氣壓不足、溶液濃度過低、沉降片位置不當。

沉降量偏高或波動大：檢查噴嘴磨損、氣源含油/含水、箱體密封不良、內部氣流紊亂。

同批次不同位置差異大：檢查箱內對流、沉降片布置、回流不均或沉降片表面污染。

 

沉降量不準通常是多個因素共同作用的結果。系統性排查從試驗條件、噴霧系統、采樣測量、箱體結構、水質與維護制度等方面入手，能快速定位根因并采取有效措施。建議建立規范的校驗與維護流程、并在設備驗收或年度檢修時重點檢查噴嘴、氣源和密封性。對關鍵試驗項目，可定期委托資質實驗室進行比對驗證，確保結果的可追溯性和可靠性。